保全
保全方式：保全とは保護をして安全を守ることです。保全の方法には様々な方法があり、安全を守るうえで、設備の状態確認や修理は重要です。一方で修理には費用がかかるため、バランスが重要です。
計画保全・非計画保全
保全は基本的に計画的に行うものです。一方で、計画なく突発的に保全を行う場合があるのも事実です。高圧ガス試験では計画保全についての問題が出題されていますので、計画保全について解説していきます。
予防保全(PM:Preventive Maintenance)
設備の故障、不具合発生、性能低下等を未然に防ぐため、計画的に設備を整備し、突発故障を防止することを目的とした保全方法です。定期的に行う保全と、状態(状況)を見て行う保全の2種類があります。
定期保全(時間基準保全)(TBM：Time Based Maintenance)
あらかじめ決められた周期ごとに部品交換や修理を行う保全方式で時間基準保全とも呼ばれます。設備の状態に関わらず、定期的に行うため、状態を判断するような技術的知識が不要になる一方で、オーバーメンテナンスになる可能性があるため注意する必要があります。
状態基準保全(CM:Condtion Maintenance)
機器の状態を監視し、劣化兆候を把握することで、設備状況に合わせ予測しながら保全する方法です。予知保全(PM:Predictive Maintenance)とも呼ばれ、重要な設備での保全や周期的に行えない設備に対して行うことが多いです。
計画事後保全(BM：Sccheduled Breakdown Maintenance)
設備が故障してからや設備性能が低下してから整備、修理を行うことを前提に計画的に管理する保全です。
改良保全(CM：Corrective Maintenance)
故障が発生した際、二度と同じ故障を起こさないように、改良を含めて整備・修理を行う保全のことです。設計上の改良点を提案し、再設計することも改良保全と言われています。
日常点検・日常検査
日常点検とは、製造を担当する作業者が、日々行う点検のことです。設備を止めることなく、検査用機器等を用いて運転中に行う検査を示し、OSI(On Stream Inspection：日常検査)とも言われます。
使用環境による損傷要因、過去の検査データ、運転条件の変動、類似設備での事故情報等を参考にして検査内容が決定されます
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